¿Cómo se reduce el impacto medioambiental de los procesos de fabricación manteniendo a la vez un alto nivel de eficiencia?
Mediante el estudio y la aplicación continua de soluciones de mejora del impacto medioambiental perfectamente integradas en los procesos de fabricación
Aspiramos a lograr que nuestras fábricas, como las de Cermenate y Quimper que se encuentran entre las primeras de Europa por su capacidad de producción, destaquen también por sus buenas prácticas en materia de reducción del impacto medioambiental.
Nuestras instalaciones de producción cuentan con la certificación ISO 14001 y nuestro compromiso, tal como expresamos en la política medioambiental, se orienta a la mejora del impacto. En particular, se refiere a las emisiones de gases de efecto invernadero, el consumo de energía y agua, la producción y el reciclaje de residuos y materiales utilizados para los envases de los productos.
Gestión de las emisiones
Desde los inicos, prestamos mucha atención al tema del control de las emisiones de gases de efecto invernadero, tanto en nuestras instalaciones de producción como en las oficinas.
Nos comprometemos a reducir también las emisiones que se generan en la fase de transporte y distribución de los productos acabados.
- Mayor eficiencia gracias a los viajes con plena carga y a la programación de los envíos
- Colaboración sectorial con los sistemas de co-trucking, que permiten transportar nuestra mercancía con la de otras empresas y utilizar vehículos con una capacidad de carga un 15% mayor que la de los camiones tradicionales
- Modernización de los vehículos y petición a nuestros proveedores de favorecer el uso de vehículos menos contaminantes, como los Euro 5 y 6
- Uso de vehículos de GNL (Gas Natural Licuado), que nos permiten reducir las emisiones de CO2 en más de 7 toneladas al año, así como lograr una disminución del 95% en las emisiones de PM10 con respecto al uso de vehículos Euro 6 de última generación.
| Emissioni per trasporto prodotti | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
|---|---|---|---|---|
| kg CO2eq/ton | 23,5 | 23,2 | 23,0 | 21,1 |
Los resultados logrados hasta la fecha:
-7 toneladas de CO2 al año
Gracias al uso de dos vehículos de GNL (Gas Natural Licuado)
Consumo de energía
El consumo de energía de las fábricas está directamente relacionado con el volumen de producción diario, las técnicas de fabricación empleadas y las condiciones climáticas: por ese motivo, el proceso que lleva a la eficiencia energética es continuo.
Desde 2011, nuestras instalaciones de Cermenate y Quimper, al igual que nuestras fábricas y oficinas españolas, se abastecen al 100% de energía eléctrica obtenida de fuentes renovables.
Consumo de energía (GJ)*
*Dati relativi ai consumi del solo stabilimento di Cermenate, certificati come provenienti da fonti rinnovabili.
Consumo de agua
Nuestro consumo de agua está relacionado con las actividades de descongelación de los filetes y esterilización, además de con el funcionamiento y la limpieza de las instalaciones de producción.
Consumo de agua (m3) por tonelada de producto*
* Dati relativi agli stabilimenti di Cermenate e Saupiquet.
En cuanto a las aguas de desecho, se tratan en instalaciones internas de la fábrica especialmente concebidas para ello. Una vez depuradas, se devuelven a la cuenca hidrográfica del territorio, en el caso de Cermenate, y a la red de agua urbana, en el caso de Quimper. En este último caso, antes de su eliminación, las aguas se someten a un tratamiento previo dentro de la central de agua de Quimper.
Gestión de residuos
Bolton Food se caracteriza por la cuidadosa gestión de residuos, pues cerca del 99% de los que produce se someten a operaciones de reciclaje y recuperación en instalaciones autorizadas para ello. En concreto, los residuos relacionados con los envases utilizados en nuestra actividad de producción, como el papel, el cartón, el plástico, la madera y los metales, se destinan por completo al reciclaje o la reutilización.
Residuos peligrosos y no peligrosos (%)
Per saperne di più
Sostenibilidad de los envases
Para los envases de nuestros productos acabados, utilizamos principalmente cartón, hojalata y aluminio. De forma coherente con el crecimiento del volumen de producción, en los últimos años también ha aumentado el consumo de estas materias primas, pero también se ha incrementado el porcentaje de materias primas procedentes de materiales reciclados.
envases
| Tipologia di packaging | Percentuale di materie prime riciclate (2017) | |
|---|---|---|
| Materiali principali | Carta e cartone | 81% |
| Banda stagnata | 35% | |
| Alluminio | 40% | |
| Materiali usati in modo marginale | Legno | 0% |
| Plastica | 0% | |
| Vetro | 32% | |
En colaboración con nuestros proveedores, hemos trabajado para aumentar la reciclabilidad de estos materiales.
En 2019, ganamos el «Premio Especial» por la reducción del aluminio utilizado en los envases del producto «Insalatissime Rio Mare», pasando de un grosor de 0,24 mm a solo 0,22 mm. Esta iniciativa nos permitió ahorrar en total 30 toneladas de aluminio en un año, la cantidad necesaria para producir aproximadamente 2,9 millones de latas.
El envase de un producto es el medio más inmediato con el que transmitir al consumidor información en la que se suele basar la decisión de compra.
Por eso, nos comprometemos a comunicar en nuestros envases de forma clara y eficaz los ingredientes de nuestros productos y sus propiedades nutricionales. Desde el año 2018, indicamos en todos los envases de nuestros productos a base de atún la información relativa al océano de pesca, al área FAO y al método de pesca, que hoy se puede consultar mediante el nuevo sistema de trazabilidad en tiempo real disponible en nuestros sitios web.
